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夏日持續的 “燒烤模式” 下，冷鏈物流進入 “超負荷運轉” 狀態。冷庫作為生鮮、醫藥等民生物資的 “保鮮堡壘”，其安全運行直接關乎生產、存儲、運輸全鏈條的穩定。然而，近年來氨泄漏事故仍時有發生，這些案例無不敲響警鐘：冷庫安全無小事。
氨氣泄漏的危害極大。從安全風險來看，當氨氣濃度達到 15.5%-27% 時，遇明火會引發爆炸，后果不堪設想。從健康威脅來講，氨具有強烈刺激性和毒性：低濃度時可引發眼、鼻、呼吸道灼痛；濃度升高會導致劇烈咳嗽、胸悶、呼吸困難；高濃度下則可能引起抽搐、昏厥，甚至因喉部痙攣或肺水腫導致窒息身亡。
防止液氨制冷系統泄漏安全須知
一、監測：實時感知筑防線
在涉及氨氣的作業環境中，必須嚴格執行安全監測措施。作為專業氨氣報警設備制造商，我們強調：需建立完善的監測預警機制，為應急處置奠定基礎。
根據新國標規定，在氨氣存在的場所，以7.5米為半徑圓的范圍內就應該安裝一個氨氣探測器，氨氣探測器對工業環境爆炸下限范圍內的氨氣氣體進行連續監測，并將氣體濃度及系統信息傳輸給氨氣報警控制器，進行識別及處理；當空氣中監測氣體的濃度大于報警預設值時，氨氣報警控制器發出聲光報警信號，同時平臺推送報警信息至相關人員實現物聯互通(選配物聯功能)，提醒采取緊急措施，預防事故發生。
二、報警：響應啟動聯專業
接到報警器聲光提示或物聯網報警信息后，相關人員需立即核實泄漏情況（結合探測器數據確認泄漏位置、濃度等級），第一時間啟動對應級別的應急響應預案。報告時需準確說明關鍵信息：泄漏發生地點、實時氨氣濃度、泄漏源類型（容器 / 管道）、周邊人員分布及撤離情況，快速向消防救援、應急管理等部門報告，確保專業力量攜帶防爆設備、防化裝備迅速介入，縮短響應時間。報告信息需做到準確、簡潔，避免遺漏核心要素。
三、警戒：精準劃界護安全
確認泄漏范圍后，立即依據氨氣擴散速度、風向風力及濃度數據劃定警戒區（最小半徑不小于 50 米，濃度超過爆炸下限 10% 時需擴大至 100 米以上，密閉空間需進一步擴大），設置警戒線與警示標志（含 “有毒氣體”“禁止入內” 標識）。通過廣播、對講機、現場引導等方式，通知警戒區內及下風向周邊人員沿逆風或側逆風方向快速撤離至安全集合點，嚴禁一切車輛（尤其是非防爆車輛）和無關人員進入，防止誤入危險區域擴大傷亡。
四、禁火：全域控火防爆炸
警戒區劃定后立即實施全域禁火管控：切斷區域內所有非防爆型電氣設備電源，熄滅所有明火（含吸煙、動火作業），禁止使用非防爆工具（防止摩擦撞擊產生火花）。進入危險區前需用水槍對地面、設備表面噴水增濕，降低靜電風險；作業設備必須可靠接地，使用防爆工具操作，避免靜電積聚引發爆炸。因氨氣在 15%-28% 濃度范圍遇明火會引發爆炸，禁火措施需貫穿處置全程，由專人巡查監督。
五、堵漏：科學處置控源頭
在確保操作人員佩戴正壓式呼吸器、防化服及防護手套的前提下，根據泄漏類型精準處置：
1、管道破裂：采用木楔填塞、專用耐腐蝕堵漏劑封堵或卡箍緊固；
2、容器小范圍泄漏：翻轉容器使泄漏口朝上，減少液體漏出；
3、臨時封堵后：需用防爆膠帶加固，嚴禁使用水泥等易被腐蝕材料（水泥遇氨會發生化學反應失效，無法有效封堵）。
堵漏過程需全程監測濃度變化，一旦濃度超標立即撤離。
六、泄壓：降壓導流減危害
若流程管線完好，優先通過出液管線、排污管線將液態氨導入緊急事故罐（需緩慢開啟閥門，避免壓力驟升），降低系統壓力；針對容器泄漏，可采用 “注水升浮法”—— 向容器內注入清水，利用水的密度大于液氨的特性抬高液氨與氣相界位，使泄漏部位處于液相覆蓋范圍，減少氨氣揮發。泄壓操作需緩慢進行，避免壓力驟降引發二次泄漏，全程記錄壓力變化與導流量。
從 “保鮮堡壘” 到 “安全堡壘”，冷庫的每一度溫控都關系著民生底線。氨氣泄漏防控作為冷庫安全的核心，需將監測（設備感知）、報警（人工響應）、警戒（范圍管控）、禁火（風險隔離）、堵漏（源頭控制）、泄壓（壓力調控）各環節閉環銜接，形成全流程管理體系，充分發揮氨氣報警器的預警作用，才能讓冷庫在守護民生物資保鮮的同時，筑牢生命與財產安全的堅固屏障。
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